Piastre lavorate a CNC
Vantaggi fondamentali
Spazio per funzionalità di montaggio integrate
Gli spessori delle piastre da 2 a 150 mm coprono elementi di montaggio sottili e sezioni di base sostanziali. Per una base contenente rientranze o elementi di fissaggio a diversi livelli, una sezione più spessa fornisce materiale per tali elementi senza costruire l'intera fondazione con piastre distanziatrici impilate.
Superfici di montaggio superiori trasparenti
Le lamature incassano le teste degli elementi di fissaggio specificati sotto il piano di lavoro. Su una base di attrezzatura che porta un'altra piastra o attrezzatura sopra il giunto, questo lascia l'area di montaggio prevista libera dalle teste sporgenti e preserva l'involucro di assemblaggio pianificato.
Superfici in alluminio resistenti all'usura-
Per le piastre in alluminio è disponibile l'anodizzazione dura. Sulle superfici esposte soggette a sfregamento o manipolazione ripetuti, lo strato di ossido fornisce una superficie più resistente all'usura rispetto all'alluminio nudo, proteggendo il substrato nelle aree di frequente contatto attorno al gruppo di montaggio.
Funzionalità di personalizzazione
Le piastre sono realizzate a partire dal disegno rilasciato o dal campione fisico. La preparazione del grezzo e la lavorazione delle facce stabiliscono i riferimenti di base, seguiti dalle operazioni di realizzazione dei fori e dei bordi richieste; disegno-la rettifica specificata è inclusa nel percorso del processo ove richiesto.
Articoli personalizzabili
- Materiale: alluminio 6061 o 7075, acciaio al carbonio 45# o acciaio inossidabile 304
- Lunghezza totale, larghezza e contorno esterno
- Gradini, rientranze e rilievi locali
- Schemi dei fori di montaggio-e diametri nominali
- Dimensioni dello smusso e profilo del bordo
- Finiture alternative: come-lavorata a macchina, sabbiata o zincata-placcata
- Disegno-tolleranze dimensionali e geometriche definite
Parametri di specifica
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Elemento parametro |
Gamma di specifiche standard |
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Materiali applicabili |
Alluminio 6061/7075, acciaio al carbonio 45#, acciaio inossidabile 304 |
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Tolleranza di planarità |
Inferiore o uguale a ±0,02 mm |
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Spessore di lavorazione |
2mm–150mm |
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Trattamenti superficiali opzionali |
Finitura naturale, anodizzazione dura, sabbiatura, zincatura |
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Procedure di lavorazione integrate |
Fresatura di superficie, foratura, smussatura e lamatura completate simultaneamente |
Controllo di qualità
- Lo stock in entrata viene controllato per qualità, dimensioni, durezza e condizioni della superficie. Il piano di ispezione identifica la faccia di riferimento e le caratteristiche lavorate che stabiliscono la posizione della piastra durante la misurazione.
- I controlli del primo-articolo e-in corso riguardano il piano di montaggio e le relazioni tra le funzionalità di attacco. I risultati della CMM vengono valutati rispetto ai riferimenti del disegno, mentre l'ispezione della superficie identifica segni di lavorazione o bordi rialzati sulle aree di seduta previste.
- L'ispezione finale segue il percorso di lavorazione e finitura completato. Ogni piastra viene controllata per quanto riguarda le dimensioni principali, le condizioni del rivestimento ove applicabile e i danni da manipolazione prima dell'imballaggio, con il registro delle misurazioni collegato alla revisione del disegno e al lotto di produzione.
Domande frequenti
D: È possibile fornire un campione di lamiera prima della produzione?
R: Sì. Lo sviluppo del campione personalizzato richiede 10 giorni.
D: Come vengono confezionate le piastre lavorate per l'esportazione?
R: L'imballaggio segue i requisiti specificati dal cliente.
D: Quale condizione di montaggio dovrebbe accompagnare un requisito di tolleranza sulla forma della piastra-?
R: Specificare lo stato libero-o l'accettazione vincolata e definire la condizione di supporto o bloccaggio.
D: Come deve essere dimensionata la cavità della piastra incassata per un inserto accoppiato?
R: Specificare la busta dell'inserto, la distanza degli angoli e lo spazio di assemblaggio, non solo il contorno dell'inserto.
