Parti piatte di precisione

Descrizione del prodotto

 

Componenti piatti ultra-ad alta-precisione, substrati dedicati per test e assemblaggi di precisione
Le parti piatte di precisione vengono utilizzate in scenari di test ad alta precisione-e di assemblaggio di micro-moduli, in cui planarità, parallelismo e levigatezza della superficie incidono direttamente sull'accuratezza dei dati di test e sullo spazio di montaggio dell'assemblaggio. Piccole deviazioni dimensionali comprometteranno i risultati dei test e la tenuta dell'assemblaggio. Con 17 anni di esperienza nella fresatura di lastre sottili di precisione, adottiamo processi di fresatura a basso-stress per parti piane di precisione ultra-sottili, eseguendo un taglio lento a strati per ridurre la deformazione della piastra insieme a procedure di finitura superficiale fine per produrre prodotti finiti senza stress-deformazione-senza deformazioni. Le superfici sono prive di segni di utensili e punti irregolari, con tolleranza di planarità controllata stabilmente entro ±0,02 mm. Anche le lastre sottili rimangono perfettamente piatte senza il livellamento post-della produzione da parte dei clienti. Il serraggio una tantum completa la fresatura, la foratura e la lamatura della superficie per eliminare gli errori cumulativi derivanti da fissaggi ripetuti, offrendo un'eccezionale coerenza dimensionale tra le parti prodotte in serie.

La nostra officina è dotata di piccoli-centri di lavoro CNC ad alta precisione dedicati alla lavorazione di componenti di precisione su lamiere sottili-, in grado di gestire oltre 3.000 ordini di disegni al mese. Le parti piatte di precisione a spessore-standard vengono consegnate entro 7-12 giorni, mentre i componenti personalizzati a forma speciale-ultrasottili entrano nella produzione di massa in 10-15 giorni. Gli agenti di acquisto nordamericani che collaborano da lungo tempo- riferiscono che le nostre parti piatte di precisione raggiungono un assemblaggio-senza lacune con un errore minimo nei dati di test, ottenendo un riconoscimento molto più elevato da parte dei clienti finali rispetto alle normali parti piatte della concorrenza.

Le parti piatte di precisione vengono utilizzate principalmente per piastre di riferimento di strumenti di test di precisione, piastre di supporto per moduli micro automatizzati, piastre piane di dissipazione del calore per apparecchiature elettroniche, piccoli substrati di posizionamento per macchinari tessili, micro dispositivi per nuove energie e piattaforme di test di laboratorio. Le superfici ultra-piatte soddisfano severi requisiti di precisione per test ad alta-precisione e assemblaggio di micro-componenti e fungono da accessori di base insostituibili per apparecchiature ad alta-precisione.

Fondata nel 2008 nella zona industriale di Hengjing, distretto di Wuzhong, Suzhou, la nostra fabbrica da 1.600 ㎡ gode di reti di trasporto complete che consentono un approvvigionamento efficiente di materie prime e una logistica di esportazione transfrontaliera. L'officina crea una zona dedicata alla lavorazione di precisione di lamiere sottili-con più macchine CNC ad alta-precisione che operano su due turni di 12-ore 24 ore su 24. Tutte le parti piatte di precisione sono sottoposte a una produzione completamente interna-dal taglio delle materie prime ai prodotti finiti senza subappalto esternalizzato, garantendo il pieno controllo indipendente sulla precisione e sui programmi di consegna. La nostra azienda detiene numerose tecnologie brevettate di lavorazione di precisione di lamiere sottili. Le attività nazionali riguardano le imprese manifatturiere di precisione lungo il delta del fiume Yangtze, mentre i mercati principali d’oltremare si concentrano sul Nord America. Conosciamo gli standard di ispezione e le specifiche di esportazione degli acquirenti globali e possiamo riservare una capacità produttiva fissa per dare priorità alla pianificazione degli ordini urgenti da agenti esteri.

Viene implementato un processo di ispezione di precisione in cinque-fasi per le parti piatte di precisione ultra-sottili:

1. Ispezione in entrata della materia prima per verificare lo stress della piastra interna e la durezza del materiale;
2. Test di completa planarità e parallelismo utilizzando piani ottici di precisione e CMM per i primi articoli prima del lancio della produzione di massa;
3. Ri-ispezione a campione ogni 15 pezzi durante la produzione di massa per monitorare le fluttuazioni dimensionali dovute all'usura della taglierina;
4. Rimozione manuale di micro-bave per prodotti semi-lavorati;
5. Ispezione completa al 100% della planarità della superficie e delle dimensioni dei micro-fori prima dell'imballaggio dei prodotti finiti.

I registri completi dei controlli di qualità vengono conservati integralmente ed è supportato il campionamento istituzionale in loco-di terze parti. Tutte le parti piatte di precisione sono coperte da una garanzia di tre-mesi; le parti che soffrono di deformazioni superficiali o di non conformità dimensionale causate da stress di lavorazione o deviazioni di fresatura possono beneficiare di una rilavorazione gratuita, riducendo drasticamente i costi di comunicazione post-vendita per gli agenti.

Specialisti post-vendita dedicati al commercio estero-gestiscono un sistema di servizi di pre-vendita, in-produzione e post-spedizione a ciclo completo:

• Pre-vendita: smontaggio individuale--di disegni di piastre-sottili, valutazione della fattibilità della lavorazione a basso-stress, calcolo gratuito dei costi di lavorazione ed emissione di preventivi accurati;
• In-produzione: aggiornamenti giornalieri sui progressi con-foto in tempo reale condivise nelle fasi chiave della fresatura di precisione della superficie e dell'ispezione del prodotto finito;
• Post-spedizione: invio immediato dei numeri di tracciabilità e delle liste di imballaggio al momento della spedizione della merce, seguito da chiamate di follow-attive dopo il ricevimento per informazioni sull'assemblaggio e sul test delle condizioni di utilizzo.

Per tutte le richieste post-vendita è disponibile assistenza con consulenza online 24-ore. I problemi di qualità della lavorazione entro il periodo di garanzia danno diritto a rilavorazione o rifornimento gratuiti. Per i danni dovuti al trasporto, fornire foto come prova e i piani di rifornimento/compensazione verranno emessi entro 24 ore insieme a un imballaggio buffer ottimizzato per evitare future perdite logistiche.