1. Tornitura
La tornitura è il metodo di lavorazione più comune e ampiamente utilizzato, utilizzato principalmente per rimuovere il materiale in eccesso dalla superficie esterna di un pezzo fino al raggiungimento della forma e delle dimensioni desiderate. Questo processo offre una precisione estremamente elevata e un'eccellente finitura superficiale, adatta alla lavorazione di vari materiali metallici e non-metallici.
2. Noioso
L'ebollizione comporta l'ulteriore allargamento o modifica del diametro di un foro esistente per migliorare la precisione dimensionale o correggerne la forma. Ad esempio, se un foro risulta non sufficientemente rotondo o le sue dimensioni non sono corrette dopo la perforazione, è possibile utilizzare la barenatura per correggerlo e raggiungere requisiti di precisione più elevati.
3. Toccando
La maschiatura è l'operazione di lavorazione delle filettature nei fori pre- praticati in un pezzo. Questo processo utilizza un maschio come strumento di taglio multi-tagliente. Mentre il pezzo ruota lentamente, il maschio è fisso e supportato dal mandrino della contropunta, permettendogli di entrare assialmente nel foro per completare la lavorazione della filettatura. Questo processo è ampiamente utilizzato nella lavorazione di elementi di fissaggio filettati in settori quali la produzione di macchinari, l'automotive e l'aerospaziale.
4. Zigrinatura
La zigrinatura è un metodo di lavorazione che crea motivi regolari (solitamente a forma di diamante-o linee rette) sulla superficie di un pezzo. Viene utilizzato principalmente per aumentare l'attrito e la presa delle parti, migliorandone anche l'aspetto estetico. Gli strumenti di godronatura premono il disegno sulla superficie del pezzo attraverso un processo di laminazione, senza rimuovere materiale, quindi non influiscono sulla resistenza complessiva del pezzo.
5. Alesatura
L'alesatura viene utilizzata per allargare e rifinire i fori esistenti per migliorarne la precisione dimensionale e la qualità della superficie. L'alesatore penetra assialmente nel pezzo, rimuovendo solo una piccola quantità di materiale per ottenere un foro interno più rotondo e liscio. L'alesatura viene comunemente utilizzata per la lavorazione di fori che richiedono accoppiamenti ad alta-precisione, come i fori dell'alloggiamento dei cuscinetti e i fori del sistema idraulico.
6. Separazione
La troncatura è un'operazione che separa completamente un pezzo tagliandolo lungo il suo asse perpendicolare con un utensile da taglio. Questo processo viene generalmente utilizzato per dividere barre lunghe in più parti o per rimuovere porzioni indesiderate da un pezzo. Durante la troncatura, il controllo della profondità di taglio e della velocità di avanzamento dell'utensile è fondamentale per evitare deformazioni del materiale o danni all'utensile.
7. Lavorazione della superficie finale
La lavorazione della faccia finale viene utilizzata per accorciare la lunghezza di un pezzo, rendendo la faccia finale del pezzo perpendicolare all'asse di rotazione. L'utensile avanza lungo la direzione radiale del pezzo, rimuovendo gradualmente il materiale dalla faccia frontale fino a raggiungere la lunghezza desiderata. Questo processo è ampiamente utilizzato nella finitura delle superfici terminali di parti meccaniche, come flange e alloggiamenti dei cuscinetti.
8. Scanalatura
La scanalatura è un processo utilizzato per realizzare scanalature strette su o all'interno della superficie del pezzo. La larghezza dell'utensile da taglio determina la dimensione della scanalatura. Il pezzo può essere alimentato radialmente o assialmente per formare la forma della scanalatura desiderata. La scanalatura è ampiamente utilizzata nell'assemblaggio di parti, nella lavorazione di strutture a scatto-e nella pre-lavorazione dei punti di inizio filettatura.
9. Filettatura
La filettatura è un processo di lavorazione di filettature esterne o interne utilizzando un tornio. L'utensile si muove lungo la direzione assiale del pezzo, ritagliando gradualmente la forma della filettatura. Rispetto alla maschiatura, la filettatura è adatta alla lavorazione di dimensioni maggiori o di forme di filetto speciali e viene spesso utilizzata nella produzione di particolari meccanici di precisione come viti e raccordi per tubi.
10. Perforazione
La foratura è solitamente il primo passo nella lavorazione di strutture interne, che può richiedere successivi processi di finitura come alesatura e maschiatura. Questo processo viene utilizzato principalmente per la lavorazione di fori cilindrici nei pezzi ed è generalmente adatto per la lavorazione di fori iniziali in materiali come metallo, plastica e legno. La precisione della perforazione è generalmente bassa, quindi negli scenari ad alta-precisione è necessario combinarla con altri processi di finitura (come alesatura o alesatura) per migliorare le dimensioni e la qualità della superficie del foro.